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今早刚到工作室，负责画册出血的实习生就凑过来问，客户改的那页咖啡包装，出血留2mm还是3mm？
不少同行为了省成本，会把出血缩到1.5mm甚至更少，毕竟省下来的纸和裁切时间，都是实打实的利润；但我们的要求是，只要是面向货架的包装，出血必须留满3mm——上次有本地客户的茶饮包装，因为出血不够，上市时边缘露了1mm的白边，连货架的陈列效果都打了折扣，这事至今还被工作室的老设计师提。
还有logo转曲的环节，很多同行只是把字体转成矢量格式就直接送印，不管会不会因为转曲产生轮廓变形；我们的设计师会在转曲后，再用路径工具拉一遍logo的外轮廓，哪怕是最细的笔画，也要保证放大到10米的门头招牌时，不会出现毛边或断笔。
坐班的两百多位设计师，每个人都有自己的手艺执念，二十多年来累计服务七千多家客户，回头的客户里，十有八九是因为这些抠到细节里的坚持——不是什么惊天动地的大改动，就是藏在工艺里的死磕。
再说到画册的装订，不少同行用普通热熔胶，装订后第二天就可以出货；我们会用熔点120度的专用热熔胶，装订完成后还要用重型压平机压足24小时，等胶完全固化了再送印，就是为了避免客户拿到手后，翻两页就开胶脱页。
设计定稿后，我们会走代采渠道对接印刷、制作的合作方，都是长期磨合的靠谱资源，而且费用统一执行货到付款的规则，绝不提前压客户的款项，也能保证制作环节的质量可控。
这行不缺追求速度的，我们偏要在工艺标准上多下慢功夫，哪怕多耗纸、多等一天，也不肯在细节上打半分折扣。